熱升華油墨_膠印印刷過程中印刷工藝技術因素影響印刷質量

膠印印刷過程中印刷工藝技術因素影響印刷質量

膠印過程由于涉及物理、化學兩方面內容，對于掌握工藝和技術就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術水平等問題，影響膠印質量。

a.印刷壓力是印刷工藝技術的基礎。膠印印刷是印版滾筒將圖像轉移到橡皮布上進行**次壓印，第二次壓印是橡皮滾筒接受油墨之后，將印跡轉移到承印物上，兩次壓印所需的壓力是不同的；膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到的。膠印壓力不能隨意增加墊襯、盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，會出現油膩、重影、墨杠等故障。因此，正確使用和調整印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要環節。

b.套印不準分為縱向套印不準和橫向套印不準兩大類。造成套印不準的原因很多，比如橡皮布局部變形，能使圖像局部套印不準，遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會造成橫向套印不準。

c.在單色機膠印印刷安排色序中，黃版簽準是*困難的，它關系到印刷品的色彩再現和復制效果。黃版印的太深，印人物膚色就沒有生機感，房屋像古廟一樣陳舊讓人難以接受；黃版印的太淡，復制出的畫面干癟無光澤，色調偏向藍紫也不好看。出現黃版簽樣色偏的原因有兩個:一是人眼的視網膜辨色細胞對黃色的分辨能力*低；二是不同紙張的吸油性不同，如果用同一種標準去判斷，往往容易造成太深或太淡的弊端。四色膠印印刷中根據四色油墨黏度從高到低安排，否則會出現逆套印故障，從而導致墨色灰暗的混色弊端，有時前幾色也會產生A、B重影，這時色序就要重新調整。