膠印升華熱轉印油墨——海德堡102系列膠印機在印刷時出現的離合壓故障有哪些？以及有怎樣的處理方法？膠印升華熱轉印油墨
海德堡膠印機采用兩次合壓，即**次橡皮布滾筒與印版滾筒合壓，而后是橡皮布滾筒與壓印滾筒合壓，只有這樣才能保證兩次合壓在兩個滾筒的空擋處完成，避免印刷品上出現半白半彩現象。當操作者給出合壓信號后，電磁鐵工作，就開始合壓了。從國內使用該種機的反應看，主要有下列故障。膠印升華熱轉印油墨
合壓驅動桿是生鐵鑄件，個別廠家使用中發生斷裂事故，經分析是材質有問題。
處理方法
拆下斷裂的驅動桿，進行檢測，然后用45號鋼復制加工，因為擔心國內的生鐵鑄件達不到進口件的質量要求，所以用鋼材加工為好。 膠印升華熱轉印油墨
該機合壓應是兩次合壓，若一次完成合壓時，生產中途會發生橡皮布上后半部的印跡印到壓印滾筒上的故障，印完的產品反面有五六張紙粘上印跡弄臟報廢。
產生該故障的主要原因是橡皮布滾筒兩頭軸套上4個防竄動頂柱阻力太小，各個機構在合壓時產生慣性，使本該兩次完成的動作一次完成了。膠印升華熱轉印油墨
處理方法
橡皮布滾筒兩頭鋼套外側分別有4個壓緊裝置，接觸鋼套的是尼龍頂塊，后部有調節螺釘，可以將調節螺釘順時針轉動些，就能增加合壓時的阻力，達到兩次合壓的目。
有的機器**印張合壓不能到位，網點空虛，到第二張時才能結實，主要原因可能是上述防竄動頂絲壓緊螺絲擰得太緊，橡皮布滾筒合壓時遇到較大阻力了；有的使用年限較長的機器滾筒軸套有些磨損了，印刷較厚的紙張時，印跡不結實，而操作者調節壓力時使壓力過大，也會發生上述故障。膠印升華熱轉印油墨
處理方法
竄動頂絲不能擰得過緊，一般調節過以后要立即試車合壓離壓幾次，順利了才能裝上罩殼；舊機器調壓時不能一次調得過多，應循序漸進。如果壓力到位了，印跡尚不滿意，應檢查油墨、紙張是否有問題。膠印升華熱轉印油墨
